덕인은 3차원 측정기 , X-Ray 검사장비, 디스플레이검사장비 등 정밀검사장비를 개발한 경험을 바탕으로 스마트 팩토리에 들어가는 물류, 하드웨어, 소프트웨어, 셋업 및 안정화에 이르기까지 모든 프로젝트를 책임지고 진행하고 있습니다. 

3차원측정을 통한 외부 품질검사는 물론 내부의 기공 및 크랙 등의 결함까지도 전수 검사해야하는 상황이 많아졌으며, 이에 폐사는 최고의 생산효율성을 창출 할 수 있도록 전수검사를 목적으로 하는 고객 맞춤형 인라인 검사장비를 제작하고 있습니다. 

그 중에서도 최근 Deep Learning을 기반으로 한 인공지능형 자동검사 소프트웨어를 적용하여 혁신적인 속도와 정확성으로 품질검사를 시행하고 있습니다.

기존에는 엔지니어들이 제품의 형상과 결함의 특성 (결함 크기와 유형, 결함의 위치등) 에 대처하는 검사를 개별적으로 하나씩 직접 프로그래밍하여 검사와 유지보수에 많은 시간을 할애하였습니다. 딥러닝 기반의 알고리즘은 검사 대상 제품의 양품/불량품 이미지를 이용하여 자동으로 검사 중인 부품을 이해하고 학습하여 보다 정확하고 빠른 검사를 가능하게 합니다. 

덕인은 기존의 Template기반의 ROI자동검사를 비롯 인공지능 알고리즘을 활용한 딥러닝 자동검사 소프트웨어를 제공하고 있습니다. 제품에 따라 각 검사방식의 강점과 약점이 있을수 있으며 덕인의 컨설턴트가 고객사의 기존 프로세스를 분석하여 최적의 자동검사 솔루션을 제안하여 드립니다.

알루미늄 다이캐스팅 내부품질 등급 분류 방법에 대한 ASTM 및 KS규격

*규격번호 : ASTM E155-15

-규격명칭 : Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings.

1.평가방법 -결함을 7개 항목으로 상세 구분한 후, 1~8등급 한도 견본을 참조하여 평가함.

-Gas Holes, Gas Porosity(Round/Elongated), Shrinkage Carity, Shrinkage(Sponge), Foreign Materials(Less/More Dense)

-각 분류별 기공을 한도견본(필름) 사용 평가. 이 때, 사용되는 필름은 긁힘, 찰과상, 얼룩 등을 포함한 마모 흔적이 있는지 주기적으로 검사해야 합니다.

2.결함의 분류 -Gas holes : 둥글거나 길쭉한 모양의 매끄럽게 모서리진 검은 반점으로서 개별적으로 클러스터(clusters)에서 발생하거나 주조 전체에 분포되어 나타납니다.

-Gas porosity (round/elongated) : 일반적으로 전체 주조물에 분포되어 있는 미세한 보이드에 해당하는 둥글거나 길쭉한 검은색 반점으로 나타납니다.

-Shrinkage cavity : 수축공. 후로 응고되는 내부는 먼저 응고수축 된 부분에 의해 끌어 당겨져서 로트(lot) 모양으로 함몰된 부분

-Shrinkage (sponge) : 스펀지와 같은 형상을 가지고 있으며, 깃털타입보다 더 크고 등축을 가진 미세 수축입니다.

-Foreign materials (less/more dense) : 물질의 두께 변화나 (움푹패인)구멍에 해당하지 않는 필름 밀도의 고립, 불규칙 또는 긴 변형으로서 나타납니다. 이물질은 모래, 슬레그, 산화물, 찌꺼기 또는 다른 밀도의 금속의 존재 때문일 수 있습니다.

* 규격번호 : ASTM E505-01 -규격명칭 : Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings

1.평가방법

-결함을 4개 항목으로 구분한 후, 1~4등급 한도견본을 참조하여 평가함. ( Porosity, Cold Fill, Shrinkage, Foreign Materials)

-각 분류별 1~4 등급의 한도견본(필름) 사용 평가. 이 때, 사용되는 필름은 긁힘, 찰과상, 얼룩 등을 포함한 마모 흔적이 있는지 주기적으로 검사해야 합니다.

2.결함의 분류

-Porosity : 둥글거나 길쭉한 모양의 매끄럽게 모서리진 검은 반점으로서 단독적으로 클러스터(clusters)에 존재하거나 주조물 전체에 분포되어 나타납니다.

-Cold Fill : 명확히 구별되는 검은 라인이나 여러 길이의 외곽선이 뚜렷한 띠 형태로 나타나며, 일반적으로 연속적이며 연결되어 있습니다.

-Shrinkage : 필라멘트 상이나 불규칙한 어두운 영역입니다. 일반적으로 연속적이며 연결되어 있습니다.

-Rereign Materials : 고립된 불규칙한 형태로 주변 영역보다 밝거나 어둡게 나타나며, 이는 다른 밀도를 갖는 산화물, 드로스 혹은 금속간 화합물을 나타냅니다.

* 규격번호 : KS D 0241

-대응규격 : ISO 9915: 1992, Aluminium alloy castings－Radiography testing

-인용규격 : KS A 4054 – 방사선 투과 시험용 투과도 계 ASTM E 155 평가방법

-결함을 6개 항목으로 상세 구분한 후, 결함의 종류 및 등급은 ASTM E 155의 기준사진과 대조 비교하여 판정. 단위 영역은 한변이 50mm인 정사각형으로 함.

-결함 종류는 ASTM E 155와 동일 *결함의 발생 원인 -가스홀 : 원재료 장입 과정에서 발생된 GAS가 잔존

-수 축 : 제품이 냉각 중 응력 과정에서 발생 -기 포 : 작업 조건의 불안정에 의해 발생됨

-스폰지 : 작업 조건의 불합리로 조직이 불안정

-크 랙 : 작업 중 충격이나 취출과정에서 간섭에 의함

-이물질 : 제품에 타 물질이 혼합되어 형상 불량 발생